广州泰格激光——激光表面淬火加工

激光淬火技术的发展，提高了表面处理在模具中的质量和使用寿命。降低成本的途径，通过采用不同的表面处理技术，只改变模具表层的成分、组织、性能，从而大幅度地改善和提高模具的表面性能，如硬度、耐磨性、摩擦性能、脱模性能、隔热性能、耐腐蚀和高温性能、提高型腔表面抗擦伤能力、脱模能力、抗咬合等特殊性能，数倍、几十倍地提高模具使用寿命。

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激光淬火的主要特点为：（1）材料表面的高速加热和高速自冷。加热速度可达10?~ 109 ℃/s， 冷却速度可10?℃/s， 这就有利于提高扫描速度及相应的生产率。( 2) 激光淬火处理后的工件表面硬度高， 通常比常规淬火硬度高5%~20%，激光喷涂碳化钨淬火， 可获得极细的硬化层组织。

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这些过程互相衔接，激光表面淬火加工公司，不可间断。这个过程可以借助陶瓷换热器来实现，陶瓷换热器的生产工艺与窑具的生产工艺基本相同，导热性与抗i氧化性能是材料的主要应用性能。它的原理是把陶瓷散热器放置在烟道出口较近，温度较高的地方，不需要掺冷风及高温保护，当窑炉温度1250-1450℃时，烟道出口的温度应是1000-1300℃，陶瓷换热器回收余热可达到450-750℃，将回收到的的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧，这样直接降低生产成本，大尺寸零件激光高硬度修复淬火，增加经济效益。

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与感应淬火、火焰淬火、渗碳淬火工艺相比，激光淬火淬硬层均匀，硬度高（一般比感应淬火高5-10HRC），模具激光表面淬火加工，工件变形小，加热层深度和加热轨迹容易控制，易于实现自动化，不需要象感应淬火那样根据不同的零件尺寸设计相应的感应线圈，对大型零件的加工也无须受到渗碳淬火等化学热处理时炉膛尺寸的限制，因此在很多工业领域中正逐步取代感应淬火和化学热处理等传统工艺。

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技术特点1.激光淬火马氏体晶粒更细、位错密度更高，硬度更高，激光表面淬火加工哪里找，耐磨性更好。2.变形极i小甚至无变形，适合高精度零件处理，部分场合可作为材科和零件的***后处理工序。3.无需保温、回火，淬火表面得到压应力，不易产生裂纹。4.加工柔性好，适用面广，可方便地处理大尺寸工件和沟、槽、内孔、盲孔等局部区域。5可根据需要调整硬化层深浅。6.硬度梯度非常小，硬度基本不随激光硬化层深变化而变化。激光表面淬火加工

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激光器金属表面处理技术性是结合了当代物理、有机化学、电子计算机、管理科学、现代先进技术等多课程技术性的高新科技，包含激光器表层改性材料技术性、激光器表层修补技术性、激光熔覆技术性、激光器实用化技术性等，能使低等級原材料保持性能表面改性材料，超过零部件成本低与工作中表层性能的i佳组成，为处理总体加强和其他表层加强方式难以克服的分歧产生了概率，对关键预制构件材料与特性的挑选配对、设计构思、生产制造造成关键的有益危害，乃至将会造成设计构思和生产制造加工工艺的一些全局性转型。激光表面淬火加工